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试剂公司如何做好库存管理,实现条码管理?

2019年6月9日

医药试剂行业库存种类繁多,管理困难。虽然库存占地面积不大,但往往分装能达到数万个,品类数千种,管理难度远超传统行业。库存准确性想达到80%,都十分困难。


那么试剂公司需要怎么做,才能管理好企业的库存?本文将从仓库规划、管理流程、条码管理三个方面,分析如何管理试剂公司库存。




仓库规划


对仓库进行逻辑划分,设定逻辑分区

企业可根据业务需求,将仓库分为待检区、待退回区、贸易区、原料区、待销毁区等若干逻辑类型,并给与代号:A、B、C、D、E等。


例如产品从供应商那买来,一开始只放在“待检区”,等检测完成后,根据其用途将其放入“贸易区”或“原料区”。如果送检不合格需要退回,则将其放到“待退回区”,若需要销毁,可先放到“待销毁区”,再由相关人员进行销毁工作。

 

货架与储物格编号

对于仓库位置的划分,可根据上面所说的逻辑性质分为A、B、C、D、E 五大区,在每个区内再为每个货架贴上编码、A01(表示A区第一个货架),并做为仓位标记。


对于试剂类产品,我们还需在货架放放置储物格,建议为每个货架的每个格子编一个号码,并贴在货架上。例如:A01-03001 (表示A区中的第一个货架,第3层,左起第一个储物格)。


同时也可以根据他们的特点做一些编号,如冷藏环境可以是  A-LC01-03001

重点就是,所有的编号不能单纯的顺序编码,尽量做到看到编号能确定所在地理位置。

 

低频区与高频区

经常出入库的产品,应该尽量放置在容易看见、好搬运的位置。因此在设计逻辑分区、摆放冰箱等设备时要尽量考虑到后期的取货便捷性。






管理流程


先进先出原则

虽然试剂质保期的概念不是非常明显,但时间越长,变质、损耗的可能性越高。因此在仓库安排发货出库时,应该秉承“先入库的库存优先出库”。


详细记录库存的变化情况,做到随时可追溯

从产品入库、出库、损耗销毁,库位变更等所有库存相关作业,应当事无俱细的记录。以做到可追溯库存的所有变化。


关于批号的设置

不建议采用直接使用供应商提供的批号信息。因为在实际交易中,存在大量质量管理混乱的小微企业。因此,建议采购每到一批货品,内部重新给与新的内部库存批号。


合理的使用KPI

需要合理制定仓管岗位KPI制度。根据过往经验,对仓库管理的准确率提出相应要求,同时对于损耗、变质等比例也需要做好相应限制。做到达标奖励,不达标惩罚。






条码管理


很多人认为使用条码功能就一定能提高库存准确率、减少发货错误,这其实是一个误区。使用条码作业确实可以有效减少发货错误现象,但这也需要仓管人员的坚持与配合。不少公司初上条码时兴致渤渤,实施一段时间后,由于瓶子小、条码难以扫描等问题,仓管直接不走条码验证流程。


所以说,在试剂行业条码作业只是辅助,重点还是仓管流程与制度的完善。应用条码管理时,需要注意以下几点:


不能使用传统的物编码模式

因为纯度、形态等原因,试剂行业很难参考制造业,一个产品一种条码。一般都是一个分装瓶一个独一无二的条码。


尽量选择可变长度的条码,长度尽量短小

分装瓶比较小,如果条码长度过大,在制作标签时可能导致其无法被扫描,因此选择位数较少的条码。


减少零售,增加固定分装售卖

如果企业存在大量拆分零售情况,那么条码的校验功能将大打折扣。因为出库时需要先行分装,再来发货。一方面很多管理软件并不支持零售模式的条码作业,另一方面扫码后还得重新拆分打印标签,扫码的意义就不是太大了。


在实际的仓库管理中,还会涉及质检、盘点、调拔、锁库等业务流程,企业应该花更多的时间在仓管管理的制度建立上。毕竟,有些试剂可是贵如黄金,频繁发货失误可能直接毁掉公司口碑。





作者:姜日飞   |   来源:宽尔科技   |   转载请注明出处和相关链接


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